一、开机前准备（关键安全与设备检查）

安全确认

检查设备周围是否有无关人员、工具或杂物，清理搅拌筒体及卸料口区域，确保操作空间通畅干粉砂浆 。

操作人员需佩戴防护装备（如安全帽、防尘口罩、手套），长发需束起，避免衣物卷入传动部件干粉砂浆 。

确认急停按钮、电源开关等安全装置功能正常，紧急情况下可快速切断电源干粉砂浆 。

设备状态检查

机械结构：检查双轴搅拌桨叶、飞刀（如选配）是否松动、磨损或变形，搅拌轴转动是否灵活，无卡滞现象；卸料门密封是否完好，气缸 / 液压装置是否正常（无漏气、漏油）干粉砂浆 。

电气与控制系统：检查电源电压是否稳定（符合设备额定电压），电缆线无破损；控制柜指示灯、仪表显示正常，PLC 程序或手动控制按钮响应灵敏干粉砂浆 。

辅助系统：如配备除尘装置（脉冲除尘器）、润滑系统，需检查滤芯清洁度、润滑油液位，确保除尘风机、油泵等正常运行干粉砂浆 。

物料与配方准备

根据生产配方，准备好各类原料（如水泥、砂、添加剂、纤维等），确保物料干燥（含水率过高易结块，影响混合）、无杂质（如石块、金属块，避免损坏桨叶）干粉砂浆 。

核对原料配比，通过自动上料系统（螺旋输送机、提升机）或人工投料方式，将物料按顺序送至计量仓（如设备配套计量系统）干粉砂浆 。

二、开机运行（分阶段操作干粉砂浆 ，确保混合均匀）

空载试运行

先启动设备空载运行 1-2 分钟，观察双轴旋转方向是否正确（逆向旋转，无异常噪音、振动），卸料门能否正常开关，飞刀（如启用）转速是否稳定干粉砂浆 。

若发现异响、冒烟或部件卡滞，立即按下急停按钮，排查故障后再重新启动干粉砂浆 。

投料与搅拌操作

按顺序投料：

先投入占比大的基础物料（如砂、水泥），启动主搅拌轴，让物料初步混合 1-2 分钟干粉砂浆 。

再投入添加剂（如胶粉、纤维素醚）和纤维（如玻璃纤维），若配备飞刀装置，此时启动飞刀，利用高速剪切力分散纤维和结团物料干粉砂浆 。

注意：禁止一次性投入大量粘性物料或纤维，避免缠绕轴体导致过载干粉砂浆 。

设定混合参数：根据配方要求，通过控制柜设定搅拌时间（通常 5-15 分钟，具体需根据物料特性和均匀度要求调整），部分设备可通过在线取样器实时检测混合效果，优化时间参数干粉砂浆 。

监控运行状态：搅拌过程中，观察设备电流是否稳定（超出额定电流可能因物料过载或卡滞导致，需停机检查）；通过观察窗查看物料混合状态，避免 “抱轴”（物料粘附轴体导致搅拌不均）干粉砂浆 。

卸料操作

当混合时间达到设定值，确认物料均匀后，启动卸料门控制装置（气动 / 液压驱动），打开卸料口，将混合好的砂浆卸至储料仓或包装设备干粉砂浆 。

卸料时保持搅拌轴低速运转（部分设备支持），避免物料残留；若卸料不畅，可短暂点动搅拌轴辅助卸料，但禁止用手或工具伸入筒体掏料干粉砂浆 。

卸料完成后，关闭卸料门，确认密封到位（防止下次投料时漏料）干粉砂浆 。

三、停机与收尾（设备维护与清洁）

停机步骤

卸料完成后，先关闭主搅拌轴、飞刀等动力部件，再依次关闭除尘系统、计量系统等辅助设备，最后切断总电源干粉砂浆 。

若需更换配方或长时间停机，必须清理搅拌筒体：打开检修门，人工或用压缩空气吹扫残留物料，避免不同配方物料交叉污染，或残留物料受潮结块影响下次使用干粉砂浆 。

设备维护

清洁卸料门密封面，涂抹润滑油防止锈蚀；检查搅拌桨叶、飞刀的磨损情况，必要时更换易损件干粉砂浆 。

对传动部件（如轴承、减速机）按说明书加注润滑油，确保下次运行顺畅干粉砂浆 。

记录设备运行数据（如混合时间、电流、故障情况），便于后续优化生产参数和维护计划干粉砂浆 。