一、传动系统异响

表现为运行时出现异常噪音（如 “咔嚓声”“尖叫声”“轰鸣声”）干粉砂浆 ，主要原因包括：

齿轮啮合问题：

减速机内部齿轮磨损、齿面疲劳点蚀或断齿干粉砂浆 ，导致啮合间隙过大或不均匀，产生冲击噪音；

齿轮箱缺油、润滑油变质，或油位不足，导致齿轮干摩擦或润滑不良干粉砂浆 。

轴承损坏：

搅拌轴轴承或减速机轴承磨损、滚珠碎裂、保持架断裂干粉砂浆 ，旋转时产生 “沙沙声” 或 “高频尖叫声”；

轴承座固定螺栓松动，导致轴承径向跳动过大，引发异响干粉砂浆 。

联轴器故障：

联轴器弹性元件（如橡胶垫、尼龙柱销）磨损、老化或断裂干粉砂浆 ，导致两轴连接松动，旋转时产生撞击声；

联轴器安装不同心（同轴度偏差超过 0.1mm），运行时因偏心产生周期性噪音干粉砂浆 。

二、传动效率下降（动力不足）

表现为搅拌轴转速降低、搅拌力度减弱干粉砂浆 ，甚至无法带动物料，主要原因包括：

电机问题：

电机电压不稳（如三相电压不平衡）干粉砂浆 ，导致输出功率下降；

电机绕组老化、短路或接地，造成电机过载、发热，动力输出不足干粉砂浆 。

减速机故障：

减速机齿轮啮合间隙过大干粉砂浆 ，或齿轮打滑（如齿轮磨损严重），导致扭矩传递效率降低；

减速机漏油，润滑油流失，内部摩擦增大，能量损耗增加干粉砂浆 。

负荷过大：

物料投入量超过设备额定容量，或物料含水率过高（结块），导致搅拌阻力骤增，传动系统超负荷运行干粉砂浆 。

三、部件过热

表现为电机、减速机或轴承座表面温度异常升高（超过 70℃）干粉砂浆 ，可能引发设备停机或烧毁，原因包括：

润滑不良：

减速机或轴承缺油、润滑油型号不符（如粘度太低）干粉砂浆 ，或润滑油中混入杂质，导致摩擦系数增大，热量积聚；

轴承密封件损坏，灰尘、物料颗粒进入轴承内部，加剧磨损和发热干粉砂浆 。

过载运行：

长期超量投料，或搅拌轴被异物卡住（如金属块），导致电机和减速机持续高负荷运转，电流过大，发热严重干粉砂浆 。

散热不良：

电机风扇损坏、减速机散热片被灰尘覆盖，或设备工作环境通风不良，导致热量无法及时散发干粉砂浆 。

四、搅拌轴转动异常

表现为双轴转速不一致、卡顿或突然停转干粉砂浆 ，主要原因包括：

分动结构故障（针对单电机驱动设备）：

齿轮分动箱内齿轮啮合不良、键槽磨损或齿轮轴断裂干粉砂浆 ，导致动力分配不均，双轴转速不同步；

联轴器失效：

联轴器刚性连接部分（如刚性爪式联轴器）断裂干粉砂浆 ，或弹性联轴器完全损坏，导致动力传递中断，搅拌轴停转；

电气故障：

电机接线松动、接触器粘连，或控制系统（如变频器）故障，导致电机输出转速异常或停机干粉砂浆 。

五、振动过大

设备运行时整体或传动部件剧烈振动干粉砂浆 ，可能导致螺栓松动、部件变形，原因包括：

安装问题：

机架固定不牢固（地脚螺栓松动）干粉砂浆 ，或传动系统各部件（电机、减速机、搅拌轴）同轴度偏差过大，旋转时产生离心力振动；

部件失衡：

搅拌轴上的叶片磨损不均匀干粉砂浆 ，或联轴器配重失衡，导致旋转时重心偏移，引发周期性振动；

轴承磨损：

轴承间隙过大，导致搅拌轴径向跳动量超标（超过 0.5mm），运行时产生晃动和振动干粉砂浆 。